直接蒸汽硫化罐:
直接蒸汽硫化罐是指將蒸汽直接通入罐內，對罐內的橡膠制品進行硫化。
主要原理:蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。
主要用于如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等的硫化。
直接蒸汽硫化罐的優點就是制造結構相對簡單,硫化溫度容易調控，溫度分布均勻，生產效率高,缺點就是容易使產品沾染污點，不適用于淺色橡膠制品的硫化。
間接蒸汽硫化罐:
間接蒸汽硫化罐主要采用夾套結構,在夾套中通入蒸汽加熱硫化,這種結構相對于直接蒸汽較麻煩.
主要工作原理:采用幾組特制的不銹鋼散熱管分布在罐壁控制加熱。蒸汽由罐后2組自動閥門進入到罐內的散熱片中，散熱管按規則排列在罐體的上下左右方，高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，循環風道促使罐內熱量更均勻的循環和擴散，優化熱循環和熱傳導效率，熱量在罐內來回循環，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成產品質量的差異，設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動斷電并發出聲光報警音提示。采用這兩種加熱方式，都需要額外配備鍋爐，產生蒸汽硫化。
