熱壓罐成型,真空熱壓罐的結構組成
發布時間：2023-04-13 08:25瀏覽次數：
《熱壓罐成型，真空熱壓罐的結構組成》
熱壓罐主要由罐門和罐體、加熱系統、風機系統、冷卻系統、壓力系統、真空系統、控制系統、安全系統以及其他機械輔助設施等部分構成，其系統構成如圖所示。在復合材料制品的固化工序中，根據工藝技術要求，完成對制品的真空、加熱、加壓，達到使制品固化的目的。
（1）罐門和罐體：熱壓罐罐門用于零件進出熱壓罐體。罐門通常采用液壓桿由電腦進行控制開關門操作，且在發生緊急情況，保證人員和設備安全下，可手動開門。罐門裝備耐高溫密封圈、保溫層護板和風道。
熱壓罐罐體內放置模具與零件，罐體應滿足足夠的耐溫性和保溫性以及足夠的耐壓和密封。熱壓罐罐體通常為圓柱形，平臥在地基上。罐體內部帶有軌道，將零件放置在小車上，小車在軌道上行駛，方便零件出入，軌道需安全可靠，能承受最大裝載重量。罐體需滿足保溫要求和耐氣壓要求，此外罐體內需布置熱電偶接口和真空接口。
（２）加熱系統：加熱系統主要用于罐內空氣或其他加熱介質的加熱，通過空氣或其他加熱介質對模具和零件進行加熱。熱壓罐通常采用電加熱的加熱方式，加熱元件管道材質通常為耐高溫、耐腐蝕材料，且要求有短路、漏電保護，加熱系統加熱空氣，風機系統循環加熱模具和零件。
（３）風機系統：風機系統的作用是使熱壓罐內的空氣或其他加熱介質循環流動，便于溫度的均勻分布，以及對模具與零件的均勻加熱。熱壓罐通常采用內置式全密封通用電機，放置于熱壓罐體的尾部，用于熱壓罐內空氣或其他加熱介質的循環。風機必須能夠有效冷卻，且轉速可通過計算機控制變頻來調節，根據固化過程智能變速，還應該配有電機超溫自動保護并報警裝置。
（４）冷卻系統：冷卻系統通常分為兩路：一路用于罐內空氣的冷卻；另一路用于風機等電機的冷卻。冷卻系統通常配備水冷卻塔與水泵，進水口有過濾裝置。冷卻系統包括主冷和預冷，并可根據熱壓罐溫度狀態由計算機控制冷卻過程。換熱器低點有排水裝置，能將換熱器內的余水排凈。
（５）壓力系統：壓力系統用于罐內壓力的調節。壓力系統主要分為空氣壓縮機、貯氣罐、壓力控制、補償系統以及壓力排放管路消聲裝置等部分。壓力消聲應滿足相關工業噪聲規范和速率規范。壓力由計算機根據工藝需要自動控制和補償。
（６）真空系統：真空系統主要是對零件進行抽真空。復合材料固化時零件通常由真空袋和密封膠帶封在零件上，在零件固化前需要對真空袋和模具內的零件進行抽真空，防止在零件固化過程中，進入空氣。在熱壓罐內壁布置自動抽真空及真空測量管路，抽測分離，自動切斷。每條抽真空管路需配上一條通大氣管路和樹脂收集器，樹脂收集器用來收集冷凝液化的樹脂，所有的真空管路都為不銹鋼材質，通大氣功能可自動控制。每條真空管路都配備有真空軟管、快速接頭、堵頭、模具真空嘴。真空度由計算機根據工藝程序自動控制，在工作時，當其中一根真空管出現漏氣時，由計算機控制自動關閉這根真空管，避免影響其他管路的制件質量，其信息用數字和光柱顯示。真空泵放置在罐體旁邊與真空管路相連。
（7）控制系統：熱壓罐控制系統分為兩部分：一部分是由計算機控制系統控制裝置及數據采集，實現熱壓罐控制過程及互鎖保護，具有數據釆集、數字顯示、 存儲、打印等功能；另一部分是顯示屏控制，應有熱壓罐的壓力、真空、溫度等的圖像顯示和數據顯示。主要的控制方式包括自動與手動控制（其中，自動控制采用計算機控制，手動控制釆用觸摸屏控制，手動控制包括在計算機系統中，應配有計算機控制與手動控制的切換裝置）和全自動控制?？刂葡到y要求能夠對熱壓罐的每一個元器件（包括所有的閥、電機、各類傳感器以及熱電偶）實現有效的監控?？蓡为殞Ω鞣N參數（溫度、壓力、真空、時間）進行快速設定和控制。 對各種參數進行實時監控并實時記錄和顯示。在運行過程中，用戶可以對參數進行修改，可選定任意熱電偶作為控溫的熱電偶；可針對每一個單獨零件的實時工藝參數進行打印，根據預設質量標準形成質量檢測報告，并進行存儲和打印。
（８）安全系統：熱壓罐的安全系統應該包括以下幾個方面。
①應具有超溫、超壓、真空泄露、風機故障、冷卻水缺乏的自動報警、顯示、控制功能。
②能夠對溫度、真空、壓力、風機等的報警參數及保護極限參數進行設置，當運行的程序數據指標超出設置的溫度或壓力時即報警，達到所設定的保護極限參數時，整個系統針對該項報警應具有自動切斷保護功能。
③罐內未恢復到常壓時，罐門不能打開。
④熱壓罐頂部安裝安全閥，并在罐體明顯位置配備符合測量范圍的壓力表。
（9）輔助設施：熱壓罐輔助設施主要包括罐內裝料的小車、相應的閥架、真空用金屬軟管、貯氣罐、空壓機等。
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