《復合材料熱壓罐工藝的應用與發展》
 

       現在國內熱壓罐成型技術得到很大的發展，主要體現為：建立了熱熔法預浸料制備技術、預浸料鋪貼和裁剪技術與數字化高度融合、高韌性復合材料技術和復合材料結構整體化技術等得到快速發展及廣泛應用。

       熱壓罐成型技術從最初鋪貼、裁剪主要依靠手工發展到預浸料自動下料、激光輔助定位鋪層等數字化技術，提升了熱壓罐成型技術水平，明顯提高了預浸料鋪貼、裁剪的精度，進而提高了復合材料的制造效率和構件質量。熱壓罐成型技術的進一步發展將是和自動鋪放技術相組合，滿足大型復合材料構件的高效優質制造的需求。

 

                                               （如圖為：汽車配件復合材料真空熱壓罐）

 

       早期樹脂基復合材料往往是首先成型簡單形狀的零件，然后通過機械連接構成復合材料部件，大量連接嚴重影響復合材料應用的減重效果。樹脂基復合材料整體成型技術是采用熱壓罐共固化共膠接技術，直接實現帶梁、肋和墻的復雜結構一次性制造。整體制造技術可大量減少零件、緊固件數目，從而提高復合材料結構的應用效率。其主要優點是減少零件數目，提高減重效率，降低制造成本，減少連接件數目，降低裝配成本，減少分段和對接，構件表面無間隙、無臺階，有利于降低雷達散射截面（RCS）值，提高隱身性能。