熱壓罐成型用材料及熱壓罐固化的特點

熱壓罐成型主要用的材料有：碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維及其他纖維，其中碳纖維，目前是主流增強纖維，它力學性能優，多用于承力構件。

【優點】：
1、壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點方向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。

2、溫度均勻可調控：罐內為循環熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小，同時配置冷卻系統，使溫度可以嚴格控制在工藝設置范圍內。

3、適用范圍廣：模具簡單，效率高；既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配；小型件可一次多件同時固化。

4、成型工藝穩定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或膠接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

【缺點】：

投資大、成本高。熱壓罐接軌復雜、造價高，投資大；每次使用時不僅消耗水、電、氣源等能源，還需要真空袋膜、密封膠條、吸膠氈、隔離布等輔助材料，使生產成本大幅度增加。

熱壓罐成型工藝流程特點及要求

應具有導熱快、比熱容低、剛度高、質量輕、熱膨脹系數小、耐熱、熱穩定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護簡便、便于運輸等特點。

【材料】：

鋁：輕、導熱性好，但熱脹系數高、表面硬度低，適合精度、協調關系不高的產品。

鋼：加工精度高、剛強度高、硬度高、使用壽命長，適合大多數產品。缺點是質量大，熱容量高。

鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大、表面容易產生砂眼。

橡膠：隨形好、易于配合，適合于制造共固化模。缺點是尺寸穩定性差。

玻纖復合材料：質量輕、成本低，適合于簡單型面制品。缺點是材料的模量低。

碳纖復合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維復材構件的熱脹系數一致，能夠賦予制品高精度。缺點是成本高。

木材：質輕價廉，適合制造一次性使用的模具。