真空復合材料熱壓罐成型注意事項及應對方法
發布時間：2023-04-22 15:34瀏覽次數：
《真空復合材料熱壓罐成型注意事項及應對方法》
隨著現代科技的發達，國內熱壓罐成型技術得到很大的發展。熱壓罐成型技術目前已經發展成為國內先進樹脂基復合材料成熟的成型技術之一。對于熱壓罐成型，有以下方面需要注意。
1. 鋪層。結構形式和鋪層設計應考慮可鋪疊性。變厚凹陷區可用加肋骨形式。對不可展鋪層，局部采用開口或拼接。
2. 表面要求。非加工表面和非貼模面的表面粗糙度應放寬，碳纖維結構的表面應設計一層玻璃布。
3. 共固化肋骨。肋骨盡量設計等厚度，不宜布置過多插件。
4. 厚度偏差。厚度偏差一般控制在8%，重要區域5%，過高要求時應允許后加工。
5. 變厚度區的過渡。厚度變化以采用漸變或逐級臺階過渡。
6. 拐角。拐角處避免尖角，圓弧過渡的內圓半徑應大于壁厚，即R＞t。
7. 脫模斜度。對封閉結構、小閉角結構，在裝配、使用功能允許條件下，盡量設計較大的脫模斜度。
8. 可檢測性。對整體成型結構、大型結構、組裝結構，在結構設計時就應考慮無損探傷、精度檢測可行性。盡量防止檢測盲區。如果必須存在某種檢測盲區，應與檢測人員協商解決方案。
9. 裝配。對于因厚度偏差引起的裝配偏差，應允許用復材補償。
10. 共固化布局。共固化結構固化成型時，應留出足夠的脫模空間。
11. 蜂窩夾芯結構邊緣加強。加強層應均勻布置在面板鋪層之間。如果形成臺階，應安排在非貼膜面。
12. 薄弱環節的界面加強。可能產生分層區域的鋪層時刻增加膠粘劑。
13. 真空袋漏氣處理。熱壓罐固化中漏氣常在加壓后，應根據實際情況判斷處理。輕微漏氣（壓力能穩定，真空度不低于0.08MPa）允許繼續固化，嚴重時應停機。打壓過程中漏氣允許停機修補真空袋。
14. 防止罐內燃燒。罐內燃燒源于摩擦生熱。溫度高于150℃或壓力大于1MPa應采用惰性氣體加壓。輕微漏氣可采用通大氣措施減緩真空袋破裂。
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